Szukany termin

Energia wiatrowa

Symulacja, obliczenia i test

Optymalna koncepcja

Bardzo nowoczesne programy do obliczeń i symulacji

Nasi fachowcy ściśle współpracują z projektantami, producentami i użytkownikami wiatrowni.

Bardzo nowoczesne programy do obliczeń i symulacji zapewniają optymalną koncepcję łożysk do wiatrowni: od pojedynczego łożyska tocznego i jego podzespołów przez elementy współpracujące, aż do kompletnego ciągu napędowego przedstawionego i zoptymalizowanego za pomocą własnych programów do symulacji wielu obiektów.

Począwszy od 2011 roku, stanowisko testowania łożysk wielkogabarytowych ASTRAIOS umożliwia, przy pomocą zbliżonej do warunków rzeczywistych symulacji sił i momentów, uzyskanie cennych informacji wykorzystywanych do tworzenia nowych rozwiązań w zakresie łożysk oraz optymalizacji modeli symulacyjnych i obliczeniowych.

Optymalne projektowanie łożysk do wiatrowni z bardzo nowoczesnymi programami do obliczeń i symulacji
Optymalne projektowanie łożysk do wiatrowni z bardzo nowoczesnymi programami do obliczeń i symulacji
Łańcuch obliczeniowy firmy Schaeffler

Od całego systemu do styku tocznego

Łańcuch obliczeniowy firmy Schaeffler: od całego systemu do styku tocznego

Za pomocą łańcucha obliczeniowego firmy Schaeffler dysponujemy narzędziami CAE optymalnie dopasowanymi do danego elementu skupienia przy projektowaniu.

  • SIMPLA: Symulacja systemu z wiedzą w zakresie łożysk tocznych
  • BEARINX: Projektowanie łożysk ze zrozumieniem systemu
  • CABA3D: Dynamiczne spojrzenie w łożysko
  • TELOS: Skupienie na styku.

SIMPLA: Symulacja systemu

SIMPLA – symulacja systemu z wiedzą w zakresie łożysk tocznych
SIMPLA – symulacja systemu z wiedzą w zakresie łożysk tocznych

Hybrydowa symulacja wielu obiektów (MKS) ilustruje dynamiczne zachowanie kompletnej wiatrowni.

Na podstawie modelu można jeszcze poprawić poszczególne podzespoły ciągu napędowego oraz konstrukcję urządzenia już w fazie projektowania:

  • Hybrydowa symulacja wielu obiektów z nieliniowym, wielowymiarowym, sprzężonym modelem łożyska
  • Model MKS do wyprowadzenia z istniejącego modelu BEARINX

BEARINX: Optymalny projekt łożyska

BEARINX – projekt łożyska ze zrozumieniem systemu
BEARINX – projekt łożyska ze zrozumieniem systemu

Za pomocą oprogramowania BEARINX można modelować i obliczać wszystkie typy łożysk, złożone wały i ich systemy aż po kompletne przekładnie.

BEARINX uwzględnia między innymi:

  • Nieliniową, elastyczną odkształcalność łożysk
  • Elastyczność wałów i osi
  • Elastyczność opraw i otoczenia
  • Luz roboczy lub napięcie wstępne łożyska
  • Profil wałeczków i bieżni oraz krzywizny bieżni
  • Rzeczywisty nacisk na styku, z uwzględnieniem przekoszenia i zarysu elementów tocznych
  • Wpływ warunków smarowania, stopnia zanieczyszczenia oraz rzeczywistego nacisku stykowego na trwałość zmęczeniową.

CABA3D: Symulacja łożyska tocznego

  • Dynamiczna analiza łożyska tocznych
  • Określenie sił działających na elementy toczne i pierścienie oraz przebieg ruchu w poszczególnych podzespołach z uwzględnieniem wszystkich stopni swobody
  • CABA3D umożliwia obliczanie mocy tarcia elementów tocznych i ich zachowania przy przyspieszaniu, np. przy wchodzeniu w strefę obciążenia.

TELOS: Symulacja styku tocznego

TELOS – skupienie na styku
TELOS – skupienie na styku
  • Program 3D do symulacji styków tocznych
  • Dowolne styki toczne w ogólnych warunkach smarowania
  • Quasi-statyczne i przejściowe obciążenia
  • Powlekane i niepowlekane podzespoły łożysk

FEM

Obliczenia metodą FEM
Obliczenia metodą FEM

W jeszcze bardziej szczegółowej analizie za pomocą obliczeń metodą FEM można stwierdzić wpływ konstrukcji otoczenia na łożyska toczne i przeciwnie.

Stanowisko testowania łożysk wielkogabarytowych Astraios

Bezpieczeństwo i opłacalność wiatrowni

Stanowisko testowania łożysk wielkogabarytowych ASTRAIOS
Stanowisko testowania łożysk wielkogabarytowych ASTRAIOS

Na jednym z najbardziej nowoczesnych, największych i najbardziej wydajnych stanowisk testowania łożysk wielkogabarytowych na świecie można za pomocą programu do symulacji w warunkach zbliżonych do rzeczywistych testować łożyska ciężaru do 15 ton i średnicy zewnętrznej 3,5 metrów. ASTRAIOS umożliwia jeszcze lepsze zrozumienie całego systemu, czynników mających na niego wpływ i zależności w obrębie ciągu napędowego wiatrowni. W ten sposób firma Schaeffler w decydujący sposób przyczynia się do szybszego i bardziej bezpiecznego projektowania wiatrowni i zwiększa ich opłacalność i bezpieczeństwo.

Nazwa stanowiska testowania „Astraios” pochodzi od tytana z mitologii greckiej, ojca czterech bogów wiatru.

Bliska rzeczywistości symulacja sił i momentów

Od flauty aż po sztorm – wiatrownie są ciągle narażone na zmienne wiatry. ASTRAIOS symuluje rzeczywiste obciążenia i momenty występujące w wiatrowni.

  • Do łożyska wirnika i obrotnic
  • Możliwy test wszystkich koncepcji łożyskowania wirnika
  • Do wiatrowni mocy do 6 MW

Rozległe analizy

Ponad 300 czujników umieszczonych w testowanych łożyskach dostarcza informacje analizowane w różny sposób. SARA – system automatyzacji do zastosowań R&D firmy służy to techniki pomiarowej, regulacji i sterowania. Eksperci naszej firmy oceniają dane i poprawiają modele obliczeniowe równoważąc je z wynikami badań.

Udostępnij stronę

Schaeffler stosuje cookies, aby zapewnić optymalne wykorzystanie. Dalsze korzystanie z tej witryny oznacza akceptację plików cookie. Więcej informacji

Potwierdzenie