Symulacja, obliczenia i test
Bardzo nowoczesne programy do obliczeń i symulacji
Nasi fachowcy ściśle współpracują z projektantami, producentami i użytkownikami wiatrowni.
Bardzo nowoczesne programy do obliczeń i symulacji zapewniają optymalną koncepcję łożysk do wiatrowni: od pojedynczego łożyska tocznego i jego podzespołów przez elementy współpracujące, aż do kompletnego ciągu napędowego przedstawionego i zoptymalizowanego za pomocą własnych programów do symulacji wielu obiektów.
Począwszy od 2011 roku, stanowisko testowania łożysk wielkogabarytowych ASTRAIOS umożliwia, przy pomocą zbliżonej do warunków rzeczywistych symulacji sił i momentów, uzyskanie cennych informacji wykorzystywanych do tworzenia nowych rozwiązań w zakresie łożysk oraz optymalizacji modeli symulacyjnych i obliczeniowych.
Od całego systemu do styku tocznego
Za pomocą łańcucha obliczeniowego firmy Schaeffler dysponujemy narzędziami CAE optymalnie dopasowanymi do danego elementu skupienia przy projektowaniu.
- SIMPLA: Symulacja systemu z wiedzą w zakresie łożysk tocznych
- BEARINX: Projektowanie łożysk ze zrozumieniem systemu
- CABA3D: Dynamiczne spojrzenie w łożysko
- TELOS: Skupienie na styku.
SIMPLA: Symulacja systemu
Hybrydowa symulacja wielu obiektów (MKS) ilustruje dynamiczne zachowanie kompletnej wiatrowni.
Na podstawie modelu można jeszcze poprawić poszczególne podzespoły ciągu napędowego oraz konstrukcję urządzenia już w fazie projektowania:
- Hybrydowa symulacja wielu obiektów z nieliniowym, wielowymiarowym, sprzężonym modelem łożyska
- Model MKS do wyprowadzenia z istniejącego modelu BEARINX
BEARINX: Optymalny projekt łożyska
Za pomocą oprogramowania BEARINX można modelować i obliczać wszystkie typy łożysk, złożone wały i ich systemy aż po kompletne przekładnie.
BEARINX uwzględnia między innymi:
- Nieliniową, elastyczną odkształcalność łożysk
- Elastyczność wałów i osi
- Elastyczność opraw i otoczenia
- Luz roboczy lub napięcie wstępne łożyska
- Profil wałeczków i bieżni oraz krzywizny bieżni
- Rzeczywisty nacisk na styku, z uwzględnieniem przekoszenia i zarysu elementów tocznych
- Wpływ warunków smarowania, stopnia zanieczyszczenia oraz rzeczywistego nacisku stykowego na trwałość zmęczeniową.
CABA3D: Symulacja łożyska tocznego
CABA3D – dynamiczne spojrzenie w łożysko
- Dynamiczna analiza łożyska tocznych
- Określenie sił działających na elementy toczne i pierścienie oraz przebieg ruchu w poszczególnych podzespołach z uwzględnieniem wszystkich stopni swobody
- CABA3D umożliwia obliczanie mocy tarcia elementów tocznych i ich zachowania przy przyspieszaniu, np. przy wchodzeniu w strefę obciążenia.
TELOS: Symulacja styku tocznego
- Program 3D do symulacji styków tocznych
- Dowolne styki toczne w ogólnych warunkach smarowania
- Quasi-statyczne i przejściowe obciążenia
- Powlekane i niepowlekane podzespoły łożysk
FEM
W jeszcze bardziej szczegółowej analizie za pomocą obliczeń metodą FEM można stwierdzić wpływ konstrukcji otoczenia na łożyska toczne i przeciwnie.
Bezpieczeństwo i opłacalność wiatrowni
Na jednym z najbardziej nowoczesnych, największych i najbardziej wydajnych stanowisk testowania łożysk wielkogabarytowych na świecie można za pomocą programu do symulacji w warunkach zbliżonych do rzeczywistych testować łożyska ciężaru do 15 ton i średnicy zewnętrznej 3,5 metrów. ASTRAIOS umożliwia jeszcze lepsze zrozumienie całego systemu, czynników mających na niego wpływ i zależności w obrębie ciągu napędowego wiatrowni. W ten sposób firma Schaeffler w decydujący sposób przyczynia się do szybszego i bardziej bezpiecznego projektowania wiatrowni i zwiększa ich opłacalność i bezpieczeństwo.
Nazwa stanowiska testowania „Astraios” pochodzi od tytana z mitologii greckiej, ojca czterech bogów wiatru.
Bliska rzeczywistości symulacja sił i momentów
Od flauty aż po sztorm – wiatrownie są ciągle narażone na zmienne wiatry. ASTRAIOS symuluje rzeczywiste obciążenia i momenty występujące w wiatrowni.
- Do łożyska wirnika i obrotnic
- Możliwy test wszystkich koncepcji łożyskowania wirnika
- Do wiatrowni mocy do 6 MW
Animacja: Symulacja wszystkich sił i momentów
Animacja: Testowane łożyska
Rozległe analizy
Ponad 300 czujników umieszczonych w testowanych łożyskach dostarcza informacje analizowane w różny sposób. SARA – system automatyzacji do zastosowań R&D firmy służy to techniki pomiarowej, regulacji i sterowania. Eksperci naszej firmy oceniają dane i poprawiają modele obliczeniowe równoważąc je z wynikami badań.